OrderformulärSvetsutsug & utsugsarmar för industrins höga krav
Stort utbud svetsutsug för utsugning av svetsrök, lödrök, gaser, ozon mm.
Välj GEOVENT för ökad arbetsplatssäkerhet
Arbetsgivare inom industri, verkstad, laboratorium, kemi, livsmedel och liknande har ett ansvar att erbjuda en säker arbetsmiljö. I många branscher, speciellt inom tillverkning, är effektiva rökutsug en viktig del av det, tillsammans med utbildning, avskärmningar, nödduschar och personlig skyddsutrustning.
Över 500 produkter
Tillverkat i skandinavien
Över 50 år i branschen
Varför installera ett svetsutsug?
Vid svetsning bildas svetsrök, ozon och andra farliga luftföroreningar som kan påverka hälsan allvarligt vid långvarig exponering. Därför är det i många fall ett krav – både enligt arbetsmiljölagar och interna riktlinjer – att installera effektiva svetsutsug. Syftet med ett kvalitativt utsugssystem är tydligt: att skydda svetsarens hälsa. Utan rätt ventilation kan exponering för svetsrök leda till sjukdomar som cancer, astma, KOL, nervskador mm.
Vad är ett rökutsug – och varför är det viktigt?
Många industriella processer genererar luftföroreningar i form av rök, gaser, ångor och partiklar. Det gäller inte minst vid svetsning, men även vid skärning, slipning, borrning, kemiska reaktioner och vid hantering av avgaser. Dessa ämnen kan vara direkt skadliga att andas in och kan på sikt orsaka allvarliga hälsoproblem. Samtidigt bidrar de till att förorena inomhusluften och omgivande miljö om de inte fångas upp och filtreras. Svetsrökutsug används för att effektivt avlägsna dessa föroreningar vid källan. Beroende på applikation finns olika lösningar – från fast monterade system för större ytor till flexibla utsugsarmar vid arbetsstationer, där operatören kan rikta utsuget exakt där det behövs.
Olika variationer av utsug
Utsugsprodukterna varierar men syftet är detsamma, kontakta oss för produktrådgivning.
Utsugsarm med stöd
Flexibla punktutsug
Mobila rökutsug och filterenheter
Svetsbord
Utsugningssystem som renar luften med filterteknik
Förutom att fånga upp skadliga gaser, svetsrök och partiklar vid källan, är många rökutsug utrustade med effektiva filter som renar luften innan den återförs eller leds bort. I vissa miljöer väljer man att rena luften och återcirkulera den i lokalen – exempelvis vid hantering av mindre farliga ämnen. I andra fall förs luften i stället ut via ventilationssystemet och vidare ut ur byggnaden, särskilt om den innehåller högre halter av skadliga ämnen.
Utsugen kan även integreras med byggnadens allmänventilation, vilket ger en energieffektiv helhetslösning där punktutsug och övergripande ventilation samverkar för optimal luftkvalitet.
Svetsutsug är diskreta och energieffektiva
Svetsutsug erbjuder en riktad och effektiv ventilationslösning, särskilt lämpad för arbetsstationer där endast delar av verksamheten kräver luftfiltrering. De aktiveras vanligtvis endast vid behov, ofta i direkt samband med att en maskin eller svetspistol används – vilket minimerar onödig energiförbrukning.
Tack vare lågt tryckfall kräver svetsrökutsuget mindre effekt från fläktarna för att upprätthålla det önskade luftflödet. Det ger inte bara lägre energikostnader, utan minskar även slitaget på systemets komponenter och förlänger därmed livslängden. Den tysta driften förbättrar dessutom den akustiska arbetsmiljön – ett viktigt bidrag till både trivsel och koncentration på arbetsplatsen.
I jämförelse med centralventilation är punktutsug ett diskret, tyst och energieffektivt alternativ som ger precisionsventilation där den verkligen behövs.
Vilka regler gäller för utsugning av svetsrök, lödrök och andra hälsofarliga luftföroreningar?
I Sverige finns ett antal lagar, föreskrifter och riktlinjer som styr användningen av punktutsug och svetsutsug på arbetsplatser där skadliga gaser, rök, partiklar eller kemikalier förekommer. Här är några av de viktigaste regelverken som arbetsgivare behöver följa:
Arbetsmiljölagen (1977:1160)
Arbetsgivaren är skyldig att säkerställa en trygg och hälsosam arbetsmiljö. Det inkluderar åtgärder för att minska exponeringen för kemiska och biologiska ämnen – exempelvis genom effektiv utsugning av svetsrök och andra luftföroreningar.
Arbetsmiljöverkets föreskrifter
AFS 2018:1 – Kemiska arbetsmiljörisker, omfattar krav på att identifiera och kontrollera risker från damm, rök, dimma och andra föroreningar.
AFS 2005:17 – Föreskrifter om mikroklimat, som bland annat berör luftkvalitet och temperatur i arbetsmiljön.
Systematiskt arbetsmiljöarbete – AFS 2001:1
Ställer krav på att arbetsgivare fortlöpande bedömer, dokumenterar och åtgärdar arbetsmiljörisker, inklusive exponering för farliga luftburna ämnen. Utsugssystem är ofta en central del av dessa åtgärder.
Relevanta certifieringar
ISO 45001 – En internationell standard för arbetsmiljöledning, som hjälper organisationer att minska risker och uppfylla lagkrav.
SWEDAC – Sveriges nationella ackrediteringsorgan som säkerställer att certifieringar inom arbetsmiljö- och miljöledning håller rätt nivå.
Miljöbalken och kommunala krav
För vissa typer av verksamheter krävs tillstånd enligt miljöbalken. Det gäller särskilt där utsläpp av föroreningar kan påverka den yttre miljön. Lokala miljökontor kan även ställa krav på utsug och filtrering i samband med tillsyn.
Vilka olika typer av vanligt förekommande utsugsprodukter finns?
Punktutsug
Punktutsug är utvecklade för att fånga upp skadliga ämnen direkt vid källan – innan de hinner spridas i lokalen. Utrustade med kraftfulla fläktar och avancerad filtreringsteknik avlägsnar systemen även mycket små partiklar ur luften. De används med fördel i processindustrier där kemikalier hanteras eller där precision är avgörande, t.ex. vid laboratoriearbete eller tillverkning med höga renhetskrav. Genom att punktutsug placerar uppsamlingen exakt där föroreningarna uppstår, bidrar de till både högre produktkvalitet och en säkrare arbetsmiljö.
Svetsutsug
Svetsutsug är en central del i att skapa en säker arbetsmiljö vid svetsning, där operatören annars riskerar att exponeras för svetsrök med hälsofarliga metallpartiklar och gaser. Moderna svetsutsugssystem är ofta utrustade med sensorer som automatiskt anpassar luftflödet efter svetsprocessens intensitet. Detta innebär att sugkapaciteten ökas när det behövs – och minimeras vid inaktivitet – vilket optimerar energiförbrukningen, förlänger filtrets livslängd och minskar både driftkostnader och servicebehov.
Utsugskranar
Utsugskranar är anpassade för att effektivt fånga upp föroreningar direkt vid källan, särskilt i miljöer som laboratorier, verkstäder och processindustrier. De är särskilt användbara vid hantering av flyktiga ämnen, kemiska ångor eller andra hälsofarliga substanser. Kranarna finns i olika material och utföranden för att tåla korrosiva miljöer och aggressiva kemikalier. Genom att ventilera lokalt minimerar de spridningen av föroreningar i rummet, vilket bidrar till en renare arbetsmiljö och bättre skydd för personalen.
Avgasutsug
Avgasutsug är utformade för att fånga upp farliga avgaser direkt vid källan, vanligtvis från fordonets avgasrör. Med flexibla armar och anpassningsbara munstycken kan systemen hantera olika fordonstyper och -storlekar, från personbilar till tunga lastbilar. Genom att hindra att avgaser sprids i verkstadslokaler eller garage förbättras arbetsmiljön avsevärt. Samtidigt minskar den totala mängden utsläpp som når atmosfären, vilket bidrar till bättre luftkvalitet – särskilt i tätbebyggda områden.
Utsugsfläktar
Utsugsfläktar utgör en avgörande del av moderna ventilationssystem och måste kombinera hög prestanda med energieffektivitet. De senaste modellerna är ofta utrustade med frekvensstyrning eller variabel hastighetskontroll, vilket gör det möjligt att anpassa luftflödet efter behov. Denna teknik bidrar inte bara till minskad energiförbrukning utan reducerar även bullernivån – en viktig faktor i känsliga arbetsmiljöer. Tack vare sin driftsäkerhet och flexibilitet används utsugsfläktar i allt från verkstäder och industrilokaler till laboratorier och renrumsmiljöer.
Direktmonterat punktutsug
Direktmonterade utsugssystem kan kopplas direkt till produktionsutrustning och integreras i befintliga automationslösningar. Genom att synkronisera utsuget med maskinernas drift aktiveras systemet endast vid behov, vilket minimerar energiförbrukningen och säkerställer att luftföroreningar hanteras exakt när och var de uppstår. Denna automatiserade styrning förbättrar inte bara arbetsmiljön, utan bidrar också till en mer resurssnål och driftsäker produktion.
Mobilt svetsutsug
Mobila svetsutsug är idealiska för byggarbetsplatser, underhållsarbeten och andra miljöer där arbetspositioner och förutsättningar snabbt kan förändras. Utrustade med robusta hjul, handtag och justerbara utsugsarmar är de enkla att förflytta och anpassa till aktuella behov. Tack vare sin flexibilitet kan svetsrök effektivt fångas upp även i tillfälliga eller trånga utrymmen, vilket gör dessa enheter till ett oumbärligt verktyg för god arbetsmiljö där fast monterade system inte är praktiska.
Svetsbord
Svetsbord är specialutvecklade arbetsstationer med inbyggda ventilationssystem som fångar upp rök, damm och gaser direkt vid källan. De lämpar sig särskilt väl för svetsning, slipning och arbete med flyktiga ämnen, där luftburna föroreningar snabbt kan spridas i omgivningen. Bordet är konstruerat med nedåtriktat eller genomgående luftflöde i arbetsytan, vilket effektivt drar ner partiklar och gaser genom filtersystemet. Detta minimerar spridningen av skadliga ämnen i arbetsmiljön och bidrar till en renare och säkrare arbetsplats.
Hur uppstår farliga gaser och partiklar i arbetsmiljön?
Svetsrök bildas när metaller i ljusbågen hettas upp till den grad att de förångas och därefter oxideras i kontakt med syre. Den exakta sammansättningen av svetsröken beror på svetsmetod och material – till exempel stål, aluminium eller rostfritt – samt tillsatsmaterial och ytbehandlingar.
Vid slipning och annan mekanisk bearbetning frigörs mikroskopiska metallpartiklar och sliprester som lätt sprids i luften. Dessa måste hanteras med effektiva stoft- och partikelutsug för att undvika inandning och kontaminering.
Inom kemisk produktion, exempelvis vid tillverkning av läkemedel eller plastmaterial, uppstår flyktiga organiska föreningar (VOC). Dessa ämnen avges ofta från lösningsmedel och andra processkemikalier, och utgör en risk för både människors hälsa och den omgivande miljön. För att uppfylla miljö- och arbetsmiljökrav krävs därför noggrann kontroll med hjälp av ventilations- och filtreringssystem anpassade för flyktiga ämnen.
I vilka branscher och industrier finns störst behov av utsug för skadliga ångor och partiklar?
Laboratorier
I laboratoriemiljöer är lokal utsugsventilation avgörande för att upprätthålla en säker arbetsmiljö. Vid arbete med flyktiga kemikalier eller reagens är det viktigt att snabbt och effektivt avlägsna toxiska ångor och partiklar. Utsugssystem i laboratorier är ofta utrustade med högpresterande finfilter och komponenter tillverkade i material som tål aggressiva och korrosiva ämnen.
Skolor och universitet
Utbildningsmiljöer som skolor och universitet använder ofta punktutsug i vetenskapsundervisning och forskningslaboratorier. Dessa system skyddar elever, studenter och personal från exponering för kemikalier och experimentella ångor, och är en viktig del i att skapa en trygg lärandemiljö.
Sjukhus
På sjukhus används utsugsventilation i bland annat operationssalar, laboratorier och sterilcentraler för att kontrollera spridningen av luftburna patogener och kemiska ångor. Dessa system bidrar till att upprätthålla sterila miljöer och skyddar både patienter och vårdpersonal från smitta och kemisk exponering.
Farmaceutisk industri
I läkemedelsproduktion är punktutsug centrala för att minska risken för kontaminering och skydda personal från exponering för aktiva substanser. Systemen måste uppfylla strikta krav på filtrering och säkerhet för att leva upp till både arbetsmiljö- och produktionsstandarder.
Frisörsalonger
I frisörverksamheter kan färgämnen, permanentvätskor och andra kemiska behandlingar avge irriterande och skadliga ångor. Punktutsug bidrar till att förbättra luftkvaliteten och minska risken för långsiktiga hälsoproblem, vilket gör dem till en viktig investering i personalens arbetsmiljö.
Elektronikindustri
Vid lödning och annan komponenttillverkning i elektronikbranschen uppstår farliga ångor och partiklar som kräver effektiv lokal utsugning. Förutom att skydda arbetarna är ren luft avgörande för att undvika kontaminering av känsliga elektronikkomponenter. Utsugssystem i dessa miljöer är ofta specialanpassade för hög filtreringsgrad och partikelkontroll.
Fordonsverkstäder
I verkstadsmiljöer behövs avgasutsug för att ta hand om utsläpp från fordon under provkörning, felsökning och reparation. Även kemikalieångor från lösningsmedel, lim och rengöringsmedel kräver punktutsug. Vid lackering används särskilda system för att avlägsna finfördelade partiklar och ångor från färg och klarlack, vilket gynnar både hälsa och finish.
Metallbearbetning
I smyckesproduktion och annan precisionsbearbetning av metaller frigörs damm, gaser och fina partiklar vid slipning, polering och etsning. Punktutsug säkerställer att dessa föroreningar inte sprids i arbetsmiljön och skyddar samtidigt de känsliga material som bearbetas från kontaminering.
Industriell tillverkning
I tung industri, verkstad och plåtbearbetning är punktutsug och svetsutsug oumbärliga för att hantera föroreningar från svetsning, laserskärning, plasmaskärning och liknande processer. Dessa verksamheter genererar stora mängder rök, damm och gaser som måste fångas upp vid källan. Effektiva utsugssystem är avgörande för att säkerställa luftkvalitet, minska slitage på utrustning och uppfylla arbetsmiljökrav.
Vilka gaser och partiklar är svetsutsuget effektivt mot?
Svetsutsugen är avgörande i arbetsmiljöer där svetsrök och relaterade luftföroreningar utgör en hälsorisk. Dessa system är utformade för att effektivt fånga upp rök, gaser och metallpartiklar direkt vid källan – innan de sprids i luften och inandas. Genom att förstå vilka ämnen som fångas upp med svetsutsuget, kan arbetsgivare skapa säkrare miljöer och uppfylla gällande arbetsmiljökrav.
Svetsrök och metallpartiklar
Svetsrökutsug är särskilt effektiva mot svetsrök som innehåller ultrafina metallpartiklar från tillsatsmaterial, plåt och ytbehandlingar. Beroende på material kan röken innehålla ämnen som krom, nickel, mangan, zink och bly – samtliga med dokumenterat skadliga hälsoeffekter. Långvarig exponering kan leda till lungsjukdomar, nervpåverkan eller metallfeber.
Ozon och kväveoxider
Vid vissa svetsmetoder, särskilt TIG- och MIG-svetsning, bildas ozon och kväveoxider till följd av ljusbågens UV-strålning. Dessa gaser är starkt irriterande för luftvägarna och kan orsaka akuta eller långsiktiga andningsbesvär. Effektiva rökutsug minskar koncentrationen av dessa ämnen i inandningszonen.
Flyktiga organiska föreningar (VOC)
Vid svetsning på målat eller behandlat material kan lösningsmedelsbaserade ämnen frigöras, inklusive toxiska flyktiga organiska föreningar. Utsug med lämpliga filter kan minska mängden VOC i arbetsluften och förhindra skadlig exponering.
Finpartikulära föroreningar
Svetsrök innehåller partiklar i nanostorlek som lätt tränger djupt ner i lungorna. Dessa partiklar kan bidra till kroniska andningsproblem och ökad risk för hjärt- och kärlsjukdomar. Svetsutsug med högeffektiva filter (t.ex. HEPA) är viktiga för att fånga upp dessa partiklar innan de inandas.
Slipdamm vid för- och efterbearbetning
I många svetsmiljöer förekommer även slipning och rengöring av fogar, vilket genererar slipdamm. Utsugen kan ofta kombineras med extra uppsamlingsarmar eller mobila enheter för att hantera dessa partiklar, vilket ytterligare förbättrar luftkvaliteten.
Beståndsdelar i ett svetsutsugssystem
Slang
Den flexibla slangen förbinder huven med systemets fläkt och filterenhet, och är avgörande för att transportera bort svetsrök, metallpartiklar och gaser direkt från källan. I svetsmiljöer krävs slangar som tål höga temperaturer, gnistor och kemiska rester. Vanliga material inkluderar värmetålig PVC, silikon och polyuretan. Slangen är ofta spiralformad eller veckad, vilket ger både flexibilitet och motståndskraft mot sugtryck – viktigt när armen ofta justeras nära en pågående svetsprocess.
Strömbrytare / aktiveringsknapp
Ger operatören kontroll över systemets drift. I vissa fall är svetsutsuget kopplat direkt till svetspistolen eller maskinen och aktiveras automatiskt när arbetet börjar. Detta minskar energiförbrukningen och ser till att systemet är aktivt just när svetsrök uppstår.
Spjäll
Används för att justera luftflödet i systemet. I större verkstäder kan man balansera sugfördelningen mellan olika arbetsstationer, vilket gör det möjligt att prioritera aktiv svetsning där behovet är som störst.
Huv
Den centrala fångstenheten som placeras nära svetspunkten. Huven är utformad för att snabbt och effektivt dra in svetsrök innan den sprids i arbetsmiljön. I vissa fall används extrautrustade huvar med integrerat gnistskydd eller LED-belysning för bättre sikt.
Väggfäste
Ett robust fäste som håller utsugsarmen på plats när den inte används, eller när den är monterad i fasta positioner. För svetsstationer är stabilitet avgörande för att undvika att armen rör sig under arbetets gång.
Förlängningsarm
En ledad arm som gör det möjligt att placera huven exakt där svetsröken uppstår – oavsett arbetsstyckets storlek eller form. Armen måste vara smidig men stabil, och kunna stå emot värme och vibrationer från svetsprocessen.
Glidskenor
Används när svetspositionerna varierar längs en vägg eller arbetsbänk. Med glidskenor kan operatören enkelt flytta utsuget till rätt plats utan att förlora stabilitet eller sugkraft.
Förlängningsbom
Vid större arbetsområden – som tunga industrilokaler, fartyg eller byggnadskonstruktioner – används förlängningsbommar för att ge räckvidd där vanliga armar inte når. Dessa bommar kombineras ofta med mobila utsugsenheter.
Yttre fogar
Fogar mellan armsegment möjliggör exakt vinkling av huven och förbättrar ergonomin. De måste vara smidiga nog för att enkelt justeras men samtidigt tillräckligt styva för att hålla sin position vid pågående svetsning.
Utsugsfläkt
Systemets drivkraft. En kraftfull fläkt skapar det undertryck som behövs för att dra in svetsrök genom slang och filter. För svetsning krävs ofta fläktar med hög kapacitet och stabilt flöde, särskilt om flera arbetsstationer är kopplade till samma system.
Hur installationen av utsugssystemet går till
1. Behovsanalys och systemdesign
Att installera ett svetsutsugssystem kräver noggrann planering för att uppnå optimal funktion. Arbetet inleds med en behovsanalys där arbetsmiljön kartläggs och specifika utsläppskällor identifieras – exempelvis svetspunkter, svetsmetoder och förekomst av svetsrök, ozon eller metallpartiklar. Utifrån detta designas systemets layout med strategiskt placerade utsugspunkter, anpassade rördragningar och filtreringsenheter, utformade för både tekniska krav och lokalens förutsättningar.
2. Val av utrustning och installation
Här väljs fläktar, filter och utsugsarmar anpassade för svetsrökens mängd och typ. All utrustning ska uppfylla gällande säkerhetskrav och certifieringar. Installationen startar med placering av huvar nära svetspunkterna, följt av montering av rörsystem och centrala enheter. Fläktar och styrkomponenter kopplas in, och samtliga elanslutningar kontrolleras för att säkerställa säker och effektiv drift.
3. Systemtestning och justering
När installationen är klar testas systemet för att säkerställa att svetsrök fångas upp effektivt. Flödeshastigheter, huvar och armpositioner justeras vid behov för optimal prestanda. En viktig avslutande del är att utbilda personalen i hur systemet används, underhålls och felsöks – inklusive rutiner för säker drift och vad som gäller vid funktionsstörningar.
Underhåll punktutsuget för maximal livslängd
Regelbunden inspektion och filterbyte
Inspektera svetsutsugssystemet regelbundet för att upptäcka slitage, sprickor eller korrosion i slangar, utsugsarmar och huvar. Filter bör bytas enligt tillverkarens intervall – särskilt i miljöer med mycket svetsrök – för att undvika igensättning och säkerställa god filtrering.
Rengöring och prestandaövervakning
Rengör fläktblad, filterkammare och andra känsliga delar med tryckluft eller mjuka borstar. Kontrollera luftflödet med mätutrustning och justera sugstyrka och armposition vid behov för att behålla optimal funktion.
Felsökning och dokumentation
Åtgärda genast problem som minskat sug eller onormala ljud från fläkten för att förebygga driftstopp. För noggrann loggbok över underhåll, filterbyten och serviceåtgärder – ett värdefullt verktyg för planering och uppföljning.
Lämna förfrågan på svets- och punktutsug
Aktuellt
